純堿，學(xue)名碳酸鈉，俗名蘇打(da)、石堿、洗滌(di)堿，化學(xue)式Na?CO?，屬(shu)于鹽類(lei)，吸濕性(xing)強在空(kong)氣中易潮解，溶于水，其水溶液呈堿性(xing)。

國標:

二、分類

1、按照性(xing)質分類：工業(ye)級(ji)純堿(jian)和純堿(jian)

2、根據堆積密度的(de)不(bu)同，工(gong)業(ye)級純堿(jian)又分(fen)為輕(qing)質純堿(jian)和重(zhong)質純堿(jian)。

3、根(gen)據氯(lv)化物含量的(de)不同，分為普(pu)通堿、低鹽堿。

在(zai)《工業碳酸鈉標準(zhun)/GB－210.1－2004》中，普通(tong)堿、低(di)鹽堿（以干基的NaCl的質量分數計）/%分別(bie)小于(yu)等于(yu)0.70和(he)0.30。 

4、根據(ju)生(sheng)產工藝：氨堿，聯堿

三、常用包裝

通(tong)常(chang)出(chu)貨包裝有25KG、40KG、50KG、750KG、1000KG 

四、主要用途

純堿是重要(yao)的(de)化工原料之一, 用(yong)于制化學品、清洗(xi)(xi)劑(ji)、洗(xi)(xi)滌劑(ji)、也(ye)用(yong)于照像(xiang)術。造(zao)紙、冶(ye)金、玻璃、紡織、染(ran)料等工業,用(yong)作(zuo)食品工業發酵(jiao)劑(ji)。

1.玻璃工業是純堿的大消費部門

2.冶金(jin)(jin)用作冶煉(lian)助溶(rong)劑，選(xuan)(xuan)(xuan)礦(kuang)浮選(xuan)(xuan)(xuan)劑，冶金(jin)(jin)工業中還可用于脫除硫(liu)和磷、選(xuan)(xuan)(xuan)礦(kuang)、以及銅、鉛、鎳(nie)、錫(xi)(xi)、鈾(you)、鋁等金(jin)(jin)屬的(de)制備

3.印染工業用作軟水劑。

4．制革(ge)工業用于原料皮的脫脂、中和鉻(ge)鞣革(ge)和鉻(ge)鞣液(ye)堿度。 

5. 還用于生產合成洗滌劑添加劑三(san)聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。

6. 純堿用于(yu)生產面粉、味(wei)精(jing)。 

7. 在陶瓷(ci)工業(ye)中制取耐(nai)火(huo)材料和釉(you)也要用到純堿

8. 還可利用脂肪酸與純(chun)堿的反應制肥(fei)皂

五、生產工藝

純堿生產工藝主(zhu)要分堿法(fa)和合成(cheng)(cheng)堿法(fa)，而合成(cheng)(cheng)堿法(fa)又(you)分氨(an)堿法(fa)和聯堿法(fa)。 

1．堿法

堿法的優缺點

主要優點是： 

a. 成本低

b. 質(zhi)量(liang)方面鹽分(fen)低，往往小于0.10％，產(chan)品粒度也好(hao)。

缺點是：

因為倍半堿(jian)礦容易和芒硝(xiao)礦共生，產品(pin)中硫(liu)酸根含量比氨堿(jian)法要高，但現在用戶對硫(liu)酸根的要求基本不高，所(suo)以這(zhe)個缺點影響不大。 

2．氨(an)堿法(fa)（索爾維(wei)法(fa)） 

以食(shi)鹽（氯(lv)化鈉）、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)（經(jing)煅(duan)燒生成生石(shi)(shi)灰和(he)二氧(yang)化碳）、氨氣(qi)(qi)為原料來制取(qu)純(chun)堿(jian).先(xian)使氨氣(qi)(qi)通入(ru)飽和(he)食(shi)鹽水中而成氨鹽水,再(zai)通入(ru)二氧(yang)化碳生成溶解度較小的碳酸氫鈉沉(chen)淀和(he)氯(lv)化銨溶液.其(qi)化學反應原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl 

將經(jing)過濾、洗滌(di)得到的(de)NaHCO3微小晶體(ti),再(zai)加(jia)熱煅燒制(zhi)得純堿產品(pin).2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放(fang)出的(de)二氧化碳氣(qi)體(ti)可回收循環使(shi)用.含有氯化銨的(de)濾液與石灰乳(ru)[Ca(OH)2]混合加(jia)熱,所放(fang)出的(de)氨氣(qi)可回收循環使(shi)用.CaO＋H2O＝Ca(OH)2,2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O 

流程工藝圖:

國標:

中國的(de)大堿廠中，海(hai)天、海(hai)化、唐山、連云港，青海(hai)，吉蘭泰都是采用氨堿法。 

氨堿法的優缺點

a. 氨堿(jian)法優點是產(chan)品好，可以生產(chan)低鹽(yan)堿(jian)，硫酸鹽(yan)的含量也低。

a.有石灰和蒸餾工序，原材料消耗高(gao)，原鹽的利(li)用率低，產(chan)品成(cheng)本高(gao)。

b.排放大(da)量的(de)廢渣、廢液 

3．聯堿法 

是將氨堿法(fa)和合(he)成(cheng)氨法(fa)兩(liang)種(zhong)工藝聯(lian)合(he)起(qi)來，同時(shi)生產純堿和氯(lv)化(hua)銨(an)兩(liang)種(zhong)產品的(de)方法(fa)。原(yuan)料是食(shi)鹽、氨和二氧化(hua)碳——合(he)成(cheng)氨廠用水煤氣制取氫氣時(shi)的(de)廢(fei)氣。

聯合制堿法包括兩個過程(cheng)：

一個過(guo)程與氨堿(jian)法相同，將氨通入飽和食鹽(yan)水而成(cheng)氨鹽(yan)水，再通入二氧化碳生成(cheng)碳酸氫(qing)鈉(na)沉(chen)淀，經過(guo)濾、洗滌得(de)NaHCO3微小晶體，再煅燒制得(de)純堿(jian)產品，其濾液是含(han)有(you)氯(lv)(lv)化銨和氯(lv)(lv)化鈉(na)的溶液。

另一個過程是(shi)從(cong)含有氯化銨(an)和(he)氯化鈉的濾液中結晶(jing)沉淀(dian)出(chu)氯化銨(an)晶(jing)體。在(zai)低溫(wen)條件下，向濾液中加入(ru)細粉狀的氯化鈉，并通入(ru)氨氣，可以使氯化銨(an)單(dan)獨(du)結晶(jing)沉淀(dian)析出(chu)，經過濾、洗滌和(he)干燥即得氯化銨(an)產(chan)品(pin)。此時濾出(chu)氯化銨(an)沉淀(dian)后所得的濾液，已基本上被氯化鈉飽和(he)，可回收循環使用。

流程工藝圖：

輕質純(chun)(chun)堿(jian)(jian)和重質純(chun)(chun)堿(jian)(jian)其(qi)規格的區(qu)別(bie)主要在于物理(li)性(xing)質的不同，如松密度(du)(du)、粒子大小和形(xing)狀及安息角度(du)(du)等。一(yi)般(ban)輕質純(chun)(chun)堿(jian)(jian)密度(du)(du)為500-600kg/m3,重質純(chun)(chun)堿(jian)(jian)密度(du)(du)為1000-1200kg/m3