純(chun)堿(jian)(jian)，學(xue)名(ming)碳酸鈉，俗名(ming)蘇打、石堿(jian)(jian)、洗(xi)滌(di)堿(jian)(jian)，化學(xue)式(shi)Na?CO?，屬于(yu)鹽類，吸濕性極強(qiang)，在空(kong)氣中極易(yi)潮解，易(yi)溶于(yu)水，其(qi)水溶液呈堿(jian)(jian)性。

國標:

二、分類

1、按照性(xing)質分類：工業級(ji)純堿和純堿

2、根據(ju)堆(dui)積密度的不同(tong)，工(gong)業級純(chun)堿又(you)分為(wei)輕質純(chun)堿和重質純(chun)堿。

3、根據(ju)氯(lv)化物含量的不同，分為普通堿(jian)、低鹽堿(jian)。

在《工(gong)業碳(tan)酸鈉標(biao)準/GB－210.1－2004》中，普通堿(jian)、低鹽堿(jian)（以干基的NaCl的質量(liang)分(fen)數(shu)計）/%分(fen)別(bie)小于等于0.70和0.30。 

4、根據(ju)生產工藝(yi)：氨堿，聯(lian)堿

三、常用包裝

通(tong)常出貨包裝有25KG、40KG、50KG、750KG、1000KG 

四、主要用途

純堿是重要的化(hua)工原(yuan)料(liao)之一, 用于(yu)制(zhi)化(hua)學品、清洗劑、洗滌(di)劑、也用于(yu)照像術。造紙、冶(ye)金(jin)、玻璃、紡織、染(ran)料(liao)等(deng)工業,用作(zuo)食品工業發酵劑。

1.玻璃工業是純堿(jian)的大(da)消費部門

2.冶金(jin)用作冶煉助溶劑，選(xuan)礦浮(fu)選(xuan)劑，冶金(jin)工業中(zhong)還(huan)可用于脫除硫和磷、選(xuan)礦、以及(ji)銅、鉛、鎳(nie)、錫(xi)、鈾(you)、鋁等(deng)金(jin)屬的制(zhi)備

3.印(yin)染工業用作(zuo)軟水劑。

4．制革(ge)工業用(yong)于原(yuan)料(liao)皮的(de)脫脂、中和鉻(ge)鞣革(ge)和鉻(ge)鞣液堿度(du)。 

5. 還(huan)用(yong)于生產合成洗滌劑(ji)添加劑(ji)三聚磷(lin)酸鈉和其他磷(lin)酸鈉鹽等。

6. 純(chun)堿用于(yu)生產面粉、味(wei)精(jing)。 

7. 在陶(tao)瓷工(gong)業中制取耐火材(cai)料和釉也要(yao)用到純堿(jian)

8. 還(huan)可(ke)利用(yong)脂肪酸與純堿的反(fan)應制(zhi)肥(fei)皂

五、生產工藝

純(chun)堿(jian)生(sheng)產(chan)工藝主要分堿(jian)法(fa)和合成堿(jian)法(fa)，而合成堿(jian)法(fa)又分氨堿(jian)法(fa)和聯(lian)堿(jian)法(fa)。 

1．堿法

堿法的優缺點

主要優點是： 

a. 成本低

b. 質(zhi)量方面鹽(yan)分低，往(wang)往(wang)小(xiao)于0.10％，產品(pin)粒度也好。

缺點是：

因(yin)為倍(bei)半堿礦容易和芒硝礦共生，產(chan)品中硫酸根含量比氨(an)堿法(fa)要高(gao)，但(dan)現在用(yong)戶(hu)對硫酸根的要求(qiu)基(ji)本不高(gao)，所(suo)以這(zhe)個缺點影響不大(da)。 

2．氨堿法(fa)（索爾維法(fa)） 

以食(shi)鹽(yan)(yan)（氯(lv)化鈉(na)）、石(shi)灰石(shi)（經煅燒生(sheng)成生(sheng)石(shi)灰和二氧化碳）、氨(an)氣為原料(liao)來制取(qu)純(chun)堿.先使氨(an)氣通入(ru)飽和食(shi)鹽(yan)(yan)水(shui)中而成氨(an)鹽(yan)(yan)水(shui),再通入(ru)二氧化碳生(sheng)成溶(rong)解(jie)度較小的碳酸氫鈉(na)沉淀和氯(lv)化銨溶(rong)液(ye).其化學反應原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl 

將經重(zhong)質純堿過濾、洗(xi)滌得(de)到(dao)的(de)(de)NaHCO3微小(xiao)晶體(ti),再加熱煅燒(shao)制(zhi)得(de)純堿產(chan)品.2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放(fang)(fang)出的(de)(de)二氧化碳氣體(ti)可(ke)(ke)回收(shou)循(xun)(xun)環(huan)(huan)使用.含有氯化銨的(de)(de)濾液與石灰乳(ru)[Ca(OH)2]混(hun)合加熱,所放(fang)(fang)出的(de)(de)氨(an)氣可(ke)(ke)回收(shou)循(xun)(xun)環(huan)(huan)使用.CaO＋H2O＝Ca(OH)2,2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O 

流程工藝圖:

中(zhong)國的(de)大(da)堿廠中(zhong)，海天、海化、唐山、連云港，青海，吉蘭泰都是采(cai)用氨堿法。 

氨堿法的優缺點

a. 氨堿(jian)法(fa)優(you)點是產(chan)品好，可以生產(chan)低鹽堿(jian)，硫酸鹽的含(han)量也低。

a.有石(shi)灰和蒸餾工序(xu)，原(yuan)材(cai)料消耗高，原(yuan)鹽的(de)利用(yong)率(lv)低，產品(pin)成本高。

b.排放(fang)大量的廢(fei)渣、廢(fei)液 

3．聯堿法(fa) 

是將氨(an)(an)堿法(fa)(fa)和合成氨(an)(an)法(fa)(fa)兩種工(gong)藝聯合起來，同時(shi)生產純堿和氯化銨兩種產品的(de)方法(fa)(fa)。原料是食鹽、氨(an)(an)和二氧化碳——合成氨(an)(an)廠(chang)用水(shui)煤氣制取(qu)氫氣時(shi)的(de)廢氣。

聯合制堿(jian)法包括(kuo)兩個過(guo)程：

一個過(guo)程與氨堿法相(xiang)同，將氨通入飽和食(shi)鹽(yan)水而成(cheng)氨鹽(yan)水，再(zai)通入二氧(yang)化(hua)碳生(sheng)成(cheng)碳酸(suan)氫鈉沉淀(dian)，經過(guo)濾(lv)、洗滌得NaHCO3微小晶體，再(zai)煅燒制得純堿產(chan)品，其濾(lv)液是含有氯(lv)化(hua)銨和氯(lv)化(hua)鈉的溶液。

另一個過程是從含有(you)氯(lv)化(hua)(hua)銨和(he)氯(lv)化(hua)(hua)鈉(na)(na)的(de)濾(lv)液(ye)中(zhong)結晶沉淀(dian)出氯(lv)化(hua)(hua)銨晶體。在低溫條件下(xia)，向(xiang)濾(lv)液(ye)中(zhong)加入細粉狀(zhuang)的(de)氯(lv)化(hua)(hua)鈉(na)(na)，并通入氨氣，可以使氯(lv)化(hua)(hua)銨單獨(du)結晶沉淀(dian)析出，經(jing)過濾(lv)、洗滌和(he)干燥(zao)即得(de)氯(lv)化(hua)(hua)銨產(chan)品。此時濾(lv)出氯(lv)化(hua)(hua)銨沉淀(dian)后所得(de)的(de)濾(lv)液(ye)，已基本上(shang)被(bei)氯(lv)化(hua)(hua)鈉(na)(na)飽和(he)，可回收循環使用(yong)。

流程工藝圖：

輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)純堿(jian)(jian)和(he)(he)重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)純堿(jian)(jian)其(qi)規格的(de)區別主要在于物理(li)性(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)不同，如(ru)松密(mi)度、粒子大小和(he)(he)形(xing)狀及安息(xi)角度等。一般輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)純堿(jian)(jian)密(mi)度為500-600kg/m3,重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)純堿(jian)(jian)密(mi)度為1000-1200kg/m3