純堿(jian)，學名碳酸鈉，俗名蘇打(da)、石(shi)堿(jian)、洗滌(di)堿(jian)，化學式(shi)Na?CO?，屬于(yu)鹽類，吸濕性極強，在空氣中極易(yi)潮解，易(yi)溶于(yu)水(shui)，其(qi)水(shui)溶液呈堿(jian)性。

國標:

二、分類

1、按照(zhao)性質分類(lei)：工業級純(chun)堿和純(chun)堿

2、根據堆(dui)積密度的(de)不同，工業(ye)級(ji)純堿又(you)分為輕質(zhi)純堿和重質(zhi)純堿。

3、根據氯(lv)化物含量(liang)的不同，分為普通堿(jian)、低鹽堿(jian)。

在《工業碳酸(suan)鈉標準/GB－210.1－2004》中(zhong)，普通堿(jian)、低鹽堿(jian)（以干基的(de)NaCl的(de)質量(liang)分數計）/%分別小于等于0.70和0.30。 

4、根據生產工藝：氨堿，聯(lian)堿

三、常用包裝

通(tong)常(chang)出貨包裝有(you)25KG、40KG、50KG、750KG、1000KG 

四、主要用途

純堿是重要(yao)的化工(gong)原(yuan)料之一, 用(yong)于(yu)制化學品(pin)、清洗劑(ji)、洗滌(di)劑(ji)、也用(yong)于(yu)照像術(shu)。造(zao)紙、冶(ye)金、玻璃、紡織、染料等工(gong)業,用(yong)作食品(pin)工(gong)業發酵(jiao)劑(ji)。

1.玻(bo)璃工業是純堿的大消(xiao)費部(bu)門

2.冶(ye)(ye)金用作冶(ye)(ye)煉(lian)助溶(rong)劑，選礦浮選劑，冶(ye)(ye)金工業中還可用于脫(tuo)除硫(liu)和磷、選礦、以及銅、鉛、鎳(nie)、錫(xi)、鈾(you)、鋁等金屬的(de)制備

3.印染工業用(yong)作(zuo)軟水(shui)劑。

4．制革工業用于原料皮的(de)脫脂(zhi)、中和鉻(ge)鞣革和鉻(ge)鞣液堿度。 

5. 還(huan)用于(yu)生產合成洗(xi)滌劑添加劑三聚磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)和其(qi)他(ta)磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)鹽等(deng)。

6. 純堿用(yong)于生(sheng)產面粉(fen)、味(wei)精。 

7. 在陶(tao)瓷工業中制(zhi)取耐(nai)火(huo)材料和釉也(ye)要(yao)用(yong)到(dao)純堿(jian)

8. 還可利(li)用脂肪酸與純(chun)堿的反應制(zhi)肥皂

五、生產工藝

純(chun)堿(jian)生產(chan)工藝主(zhu)要分堿(jian)法和合成堿(jian)法，而合成堿(jian)法又(you)分氨(an)堿(jian)法和聯堿(jian)法。 

1．堿法

堿法的優缺點

主(zhu)要優點(dian)是： 

a. 成本低

b. 質量方面鹽分低，往往小于0.10％，產品(pin)粒度也好(hao)。

缺點是：

因為倍半堿礦容易(yi)和芒硝礦共(gong)生，產(chan)品中(zhong)硫(liu)酸根含量比氨堿法要高(gao)，但現在用戶對硫(liu)酸根的(de)要求(qiu)基本不(bu)高(gao)，所以這個(ge)缺點影(ying)響不(bu)大。 

2．氨堿法（索爾維法） 

以(yi)食(shi)鹽（氯(lv)化(hua)(hua)鈉(na)）、石(shi)灰石(shi)（經煅燒生(sheng)成(cheng)(cheng)生(sheng)石(shi)灰和二(er)(er)氧(yang)化(hua)(hua)碳）、氨(an)氣為(wei)原(yuan)料(liao)來(lai)制(zhi)取純堿.先使氨(an)氣通入(ru)飽(bao)和食(shi)鹽水中而(er)成(cheng)(cheng)氨(an)鹽水,再通入(ru)二(er)(er)氧(yang)化(hua)(hua)碳生(sheng)成(cheng)(cheng)溶(rong)解度較小的碳酸氫(qing)鈉(na)沉(chen)淀和氯(lv)化(hua)(hua)銨溶(rong)液.其(qi)化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)原(yuan)理(li)是(shi)：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl 

將經重質(zhi)純堿(jian)過濾(lv)、洗(xi)滌得(de)到的NaHCO3微(wei)小晶體,再加熱煅(duan)燒制得(de)純堿(jian)產品.2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放出的二(er)氧化(hua)碳氣(qi)體可回(hui)收(shou)循(xun)環使(shi)用.含(han)有氯化(hua)銨的濾(lv)液與(yu)石灰乳[Ca(OH)2]混合加熱,所放出的氨氣(qi)可回(hui)收(shou)循(xun)環使(shi)用.CaO＋H2O＝Ca(OH)2,2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O 

流程工藝圖:

中(zhong)國(guo)的大堿廠中(zhong)，海(hai)天、海(hai)化、唐山(shan)、連云港(gang)，青海(hai)，吉蘭泰都是采用(yong)氨堿法。 

氨堿法的優缺點

a. 氨(an)堿(jian)法優(you)點是產品好，可以生產低(di)鹽(yan)堿(jian)，硫酸鹽(yan)的含(han)量也低(di)。

a.有石灰和蒸餾(liu)工序(xu)，原(yuan)材料消耗高(gao)，原(yuan)鹽的利用率(lv)低，產(chan)品成本高(gao)。

b.排放大量(liang)的(de)廢渣、廢液 

3．聯(lian)堿(jian)法 

是(shi)將氨堿(jian)法和(he)合成氨法兩種(zhong)工藝聯合起來，同時生產(chan)純堿(jian)和(he)氯化銨兩種(zhong)產(chan)品的(de)方(fang)法。原料是(shi)食鹽、氨和(he)二氧化碳——合成氨廠(chang)用水煤(mei)氣制(zhi)取(qu)氫氣時的(de)廢氣。

聯(lian)合制堿法包括兩個(ge)過程：

一個過(guo)程與氨(an)堿法(fa)相同，將氨(an)通(tong)入飽和(he)食(shi)鹽水而成氨(an)鹽水，再通(tong)入二氧化(hua)(hua)碳生成碳酸氫鈉沉淀，經過(guo)濾、洗滌得(de)NaHCO3微小晶體，再煅(duan)燒制(zhi)得(de)純堿產(chan)品，其濾液(ye)是含有氯(lv)化(hua)(hua)銨和(he)氯(lv)化(hua)(hua)鈉的(de)溶液(ye)。

另一個過程是從含有氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)銨(an)(an)和氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)鈉(na)的濾(lv)(lv)(lv)液(ye)中結(jie)晶(jing)(jing)沉(chen)淀出(chu)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)銨(an)(an)晶(jing)(jing)體。在低(di)溫條件(jian)下，向(xiang)濾(lv)(lv)(lv)液(ye)中加入細(xi)粉狀(zhuang)的氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)鈉(na)，并通入氨(an)氣，可以使(shi)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)銨(an)(an)單獨結(jie)晶(jing)(jing)沉(chen)淀析出(chu)，經過濾(lv)(lv)(lv)、洗滌和干燥(zao)即得(de)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)銨(an)(an)產品。此時濾(lv)(lv)(lv)出(chu)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)銨(an)(an)沉(chen)淀后所得(de)的濾(lv)(lv)(lv)液(ye)，已基本上被氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)鈉(na)飽和，可回收循環使(shi)用(yong)。

流程工藝圖：

輕(qing)質純(chun)堿和(he)重質純(chun)堿其規格的區別主(zhu)要在于(yu)物理性質的不同，如松密度(du)、粒(li)子大小(xiao)和(he)形狀及安息角度(du)等。一般(ban)輕(qing)質純(chun)堿密度(du)為500-600kg/m3,重質純(chun)堿密度(du)為1000-1200kg/m3